“Hasta que no vea entrar las máquinas por ese portón, no lo creo."


Planta Industrial de Loma Hermosa, provincia de Buenos Aires

La historia reciente de Moto Mecánica está muy ligada a su Planta Industrial de Loma Hermosa. Allí despegó su transformación. Pasamos de un taller grande -pero taller al fin- a una planta industrial que comenzaba a consolidarse, con el correr de los años.  Pero no fue fácil. Veníamos de un proceso de crisis casi terminal en los 80, crecimos poco durante los 90 y después nuestro sector industrial  sufrió con la crisis del petróleo.

En el año 99 llegó una nueva crisis. El precio del petróleo cayó drásticamente y la industria que proveía equipos como la nuestra, se paralizó. Francisco Rolandi, Presidente de MMA en ese momento, me pidió que haga un plan para hacer mantenimiento en la planta, trabajos de pintura, con inversión acotada. En aquella época seríamos unas 100 personas contando la gente de planta y oficinas y ese plan permitía pasar la crisis sin desarmar el equipo.” comentaba Juan Manuel Teijeiro, Gerente de Producción.

Pero siempre hay revancha. Y fue a partir del año 2001. El año que será recordado como una de las grandes crisis económica-social de Argentina, tuvo como contracara la decisión de MMA de consolidar su posición industrial con una planta que debía ser modelo para una compañía que era, en ese entonces, entre pequeña y mediana. 

Recordemos la historiaEn el año 2001, con la crisis, surgió la oportunidad de comprar un torno CNC Mandelli que fue la primera máquina de la segunda generación de CNC. La década anterior se había caracterizado por una gestión que logró hacer sobrevivir la empresa frente a una situación industrial muy compleja. No eran momentos para adquirir maquinarias. Así que esta compra, se transformó en el signo que los tiempos estaban cambiando.

Cuando se instaló el Mandelli, quedó claro que se había tomado la decisión apropiada. A primera vista era una maquina gigantesca. Cuando comenzó a funcionar, todos pudieron observar cómo una broca de 2 pulgadas de diámetro atravesaba la brida de un carretel de 9-5/8 5000. Sí, la atravesaba como un queso, decían muchos que se impresionaron con la adquisición. Esto generó un cambio tecnológico fundamental. A partir de eso, Francisco y Lucas Rolandi, en ese momento Presidente  y Vicepresidente de la compañía, dijeron algo que marcó los años siguientes: “Si queremos crecer en serio, tenemos que comprar máquinas”.

Con nuevo equipamiento y una situación económica que comenzaba a estabilizarse luego del cimbronazo del 2002, las ventas se incrementaron. Comenzamos a recuperar terreno y eso fue fundamental para llevar a cabo este proyecto de actualización y mejoras en la planta.

nuclear-middle-2.png

Cuando se adquirieron los dos tornos Danobat, de originen español, todo el equipo de MMA sintió que la cosa había cambiado radicalmente. Éramos otra empresa. Nos estábamos actualizando y eso nos hacía competitivos. “Ese fue el momento donde me di cuenta que estábamos cambiando y que existía la posibilidad de crecer, que el sueño de MMA se cumpliría”, comentaba Juan Manuel Teijeiro, Gerente de Producción, cuando le preguntamos cómo se sintió en ese momento.

Todo el proceso de modernización tuvo una característica destacable. En ningún momento se paró la producción de la planta. Todo gracias a la planificación, las medidas de seguridad y la dedicación de todos los equipos de trabajo. Durante todo este proceso, hasta se mejoraron los plazos de entrega. Todo un logro.

En ese momento la inversión representaba un monto importantísimo para la compañía; el futuro era incierto y todos en MMA todavía recordaban la grave crisis atravesada pocos años antes. Pero la búsqueda de la innovación invirtiendo en mejores maquinarias ya era parte de los valores de MMA.   

Luego de la compra de los tornos CNC, se debió invertir , por lo menos, 10 veces el monto inicial en infraestructura de soporte. Por ejemplo en ingeniería de producto, ingeniería de manufactura, garantía de calidad, infraestructura edilicia e instalaciones de soporte, tanto dentro de la planta como en las bases de servicio de campo. A la maquinaria había que sumarle infraestructura y capacidades operativas para que pudieran desplegar todo su potencial. Sí, la inversión en la planta fue el disparador para mejorar en otras áreas de MMA.

Cuando se tomó la decisión de invertir en dos máquinas, el 18 y el 24 de Danobat” indicaba Manuel, “ bajé de las oficinas a la planta y le comenté a Adolfo Pavia  que había tenido una reunión con Francisco y Lucas Rolandi y se había llegado a la conclusión que debíamos avanzar con la inversión”. Su respuesta era la esperable en eso momento críticos para la industria: Hasta que no las vea entrar por ese portón, no lo creo”. Pero un día, llegaron las máquinas de España. Y Pavia sonrió.

Danobat-middle.gif

En ese momento, lo que cambió fue la visión de cómo ser una industria moderna. El gran desafío para una empresa es entender cómo asumir riesgos a la hora de invertir en su infraestructura. Es fácil para todos los integrantes de una organización entender que todas las propuestas de inversión se deben realizar en base al resultado que podemos obtener a cambio. Es simple, pero es poderoso. De esa forma, se mueve la iniciativa para que las personas piensen tanto en el día a día como en el qué hacer para mejorar el futuro. De estas iniciativas del equipo de producción, surgieron cambios desde la aparente simpleza de reemplazar los auto elevadores usados por nuevos, considerando los gastos extraordinarios que los usados generaban en su mantenimiento. Ese cambio mínimo mostró internamente el camino. Otro ejemplo fue cómo solucionar los problemas de cortes de electricidad en ciertos períodos del año. Eso requirió una inversión importante para la época que fue la adquisición del grupo electrógeno de 500 kba para abastecer a la planta. Así se pudieron enfrentar los cortes de electricidad que se producían en verano. No podíamos parar la producción y esa fue una primera solución al tema. “Hoy los grupos electrógenos y nuestras reservas de gasoil, almacenadas en dos tanques, permite operar por 2 meses seguidos”, indica Juan Aguiar, Gerente de Planificación. 

Juan Manuel enumera las inversiones de aquellos años: “En el 2001 se compró un centro de mecanizado Mandelli para cabezas de pozo solid blocks. En 2002, dos tornos valvuleros CNC. En 2003, una perforadora CNC. En 2005, tres centros de mecanizados CNC. En 2006, dos tornos horizontales CNC. En 2008 un centro de mecanizado CNC. En 2009, el torno vertical CNC.” E inmediatamente hace un paralelo con su vida profesional:  “Yo vine por un rato como contratista y todo duró 24 años y sigo en MMA“.

Muchos de los cambios también se hicieron para mejorar la calidad del trabajo de nuestra gente en MMA. “El proyecto de aislación de los techos mejoró mucho la temperatura de la planta. El frío era intenso en invierno y el calor en verano. Hoy se puede trabajar mucho mejor, considerando que estamos en una industrial. Los cambios no sólo estaban enfocados en mejorar la productividad, reducir costo o generar mejores posibilidades para fabricar nuevos equipos. También era prioritario mejorar las condiciones de trabajo”, comentó Juan que agregó “otro ejemplo fue el cambio del uso de arenadoras por granalla metálica, logrando procesos más saludables cuando la tecnología comenzó a estar disponible”.

Todos los cambios de la planta, pisos, techos, iluminación con led y las nuevas maquinarias con control numérico y otros motores, también ayudaron a la sustentabilidad del ambiente. Todos esos cambios que hubo en la tecnología también impactaron en este aspecto clave para el presente y el futuro.

plantalh-top.gif

Teniendo en cuenta de dónde venimos, de una empresa de una dimensión chica -100 personas- a una como la actual -de más de 500-, hemos avanzado muchos. Sabemos para que estamos acá y hacia donde vamos. “Hoy MMA es un ejemplo a seguir por otras empresas” concluyó, “se hizo lo que había que hacer para modernizarse. Y se empezó a hacer en tiempos complejos, mostrando que existía la convicción de superación, algo que hoy tenemos en cada cosa que emprendemos”, concluyó Juan Manuel Teijeiro.

Actualizarnos, mejorar, transformarnos está en nuestra identidad como empresa. Son desafíos que nos alientan en el camino de brindar lo mejor a nuestros clientes. Y nuestra planta Loma Hermosa refleja lo que somos.

Colgador CTJ
Planta Industrial Loma Hermosa
Buenos Aires, Argentina

Historias que generan valor es una nueva forma de comunicar lo que hacemos. En forma periódica, publicaremos historias que reflejan momentos de vida de los integrantes de Moto Mecánica tratando de contribuir con nuestros clientes a lograr mayor valor en lo que hacen. Y queremos hacerlo contando las historias que están detrás de nuestras decisiones de negocios y de nuestras soluciones.

Es sólo un ejemplo de cómo Moto Mecánica está ayudando hoy a sus clientes a mejorar la producción, a reducir costos y a innovar en sus procesos productivos.


© 2024 Moto Mecánica Argentina S.A.